Habilitación para alimentos a temperatura ambiente · BPM + HACCP implementadas · 20 años en CPG
El proceso de trabajo de un copacker es la secuencia de etapas, controles y registros por la que pasa el producto de un cliente desde que ingresa a la planta hasta que se despacha terminado. En FasPack ese proceso tiene seis etapas y un principio: ninguna corrida arranca sin muestra patrón aprobada ni sale sin trazabilidad por lote.
Esta página describe cada etapa: qué hace FasPack, qué documenta y qué recibe el cliente en cada paso, con el detalle específico del envasado primario de alimentos.
Resumen del proceso
| Etapa | Descripción | Documentación generada |
|---|---|---|
| 1. Recepción | Ingreso físico del producto y los insumos, registro del lote de origen en el sistema de trazabilidad | Remito de recepción, registro de lote de entrada |
| 2. Evaluación técnica | Verificación del producto y los materiales contra especificaciones y ficha técnica | Informe de evaluación (si hay observaciones) |
| 3. Muestra patrón | Producción de muestra y aprobación formal del cliente | Muestra patrón aprobada por escrito |
| 4. Producción | Mezcla opcional y corrida con control continuo por lote | Registro de lote de producción o de envasado |
| 5. Control de calidad | Verificación del producto terminado contra la muestra patrón | Registro de no conformidades, cantidad aprobada y apartada |
| 6. Despacho | Entrega con documentación de trazabilidad completa | Remito de salida, registro de lote final, muestra patrón |
El flujo del envasado primario de alimentos
Desde 2026 el core de FasPack es el envasado de alimentos secos a granel en DoyPack y FlowPack. Sobre las seis etapas generales, el envasado primario sigue este flujo:
- Recepción del granel. Semillas, granos, frutos secos o polvos llegan en bolsas, big bags o tambores cerrados, identificados con su lote de origen y acompañados de la ficha técnica con alérgenos. Cada ingrediente entra al sistema con su propio lote.
- Muestra patrón. Primeras unidades con tu envase y tu contenido neto, aprobadas por escrito antes de la corrida.
- Mezcla opcional. Si el producto es un mix de frutos secos, una mezcla de semillas o una premezcla en polvo, se mezcla según tu receta, con control de homogeneidad. Ver mezclas y premezclas a fasón →
- Envasado y control de peso. Dosificación al contenido neto declarado, llenado, sellado y control de peso durante la corrida; las unidades fuera de tolerancia se apartan y se registran.
- Despacho con trazabilidad. Unidades en cajas o pallets, cada bulto con el lote de envasado y la fecha, y la documentación de la corrida vinculada al lote de origen.
Lote de origen y lote de envasado. El lote de origen es el que trae tu granel; el lote de envasado es el que FasPack asigna a la corrida y el que lleva cada unidad terminada. El registro de la corrida vincula los dos, con la receta si hubo mezcla y con la muestra patrón. Con el lote de envasado de cualquier bolsa se llega al granel del que salió, a la fecha en que se envasó y a la muestra contra la que se controló. Todo el servicio está descripto en envasado de alimentos para terceros →.
Etapa 1 — Recepción y entrada al sistema de trazabilidad
Qué hace FasPack: cuando el material del cliente llega a la planta (el producto a granel o a procesar, los envases o el film, las etiquetas, los insumos del kit), el equipo de recepción registra el ingreso físico y verifica las cantidades contra el remito del cliente.
Cada ítem se identifica con un número de lote de entrada que lo asocia al proyecto y conserva el lote de origen del cliente. Si hay diferencias entre lo declarado y lo recibido (faltante, excedente, material dañado, ficha técnica incompleta), se notifica al cliente antes de continuar.
Qué recibe el cliente: confirmación de recepción con detalle de lo ingresado y aviso inmediato de cualquier observación.
Por qué importa: la trazabilidad empieza acá. Cualquier problema posterior se puede rastrear hasta el ingreso.
Etapa 2 — Evaluación técnica del producto
Qué hace FasPack: antes de producir, el equipo técnico evalúa el producto y los materiales:
- Que el producto está dentro de lo declarado en la ficha técnica: humedad, estado, limpieza, integridad del envase de origen.
- Que el envase, el film o los insumos son compatibles con el proceso: medida, material, sellabilidad.
- Que no hay condiciones que impidan ejecutar el trabajo con el estándar acordado.
Si la evaluación detecta una diferencia (un granel con más humedad que la declarada, un film que no sella a la temperatura prevista, un envase con defecto previo), FasPack detiene el proceso y consulta al cliente.
Qué recibe el cliente: aviso inmediato si hay observaciones. Si todo está conforme, la evaluación queda registrada y se avanza a la muestra patrón.
Por qué importa: los problemas que no se detectan antes de la corrida se multiplican durante la corrida.
Etapa 3 — Validación de muestra patrón
Qué hace FasPack: produce una muestra patrón, una unidad terminada o un conjunto de unidades que representa exactamente cómo va a quedar el producto al final de la corrida: el envase lleno al contenido neto declarado, sellado, rotulado; el kit armado; la etiqueta aplicada.
La muestra se envía al cliente para su aprobación formal. Sin esa aprobación, la producción no arranca. Si hay observaciones (llenado, sellado, posición de etiqueta, presentación del kit, proporciones de una mezcla), se corrigen en esta instancia y se produce una nueva muestra.
Qué recibe el cliente: la muestra física o fotografías, según la distancia, con solicitud de aprobación por escrito.
Por qué importa: es el punto de control más importante del proceso. La muestra aprobada es el criterio contra el que se controla cada unidad de la corrida.
Etapa 4 — Producción con control por lote
Qué hace FasPack: ejecuta la corrida con seguimiento continuo. Según la operación se controlan:
- Peso por unidad en envasado primario y fraccionamiento: control de peso durante la corrida, con las unidades fuera de tolerancia apartadas y registradas.
- Hermeticidad del sellado en envasado DoyPack y FlowPack y en termocontracción: verificación en línea.
- Homogeneidad en mezclas: que la primera y la última unidad tengan la misma composición.
- Conformidad con la muestra patrón en kitting y finishing: revisión por responsable de corrida.
- Adherencia, posición y legibilidad en etiquetado, rotulado y reetiquetado.
Si aparece un desvío respecto de la muestra patrón, la corrida se detiene y se notifica al cliente antes de continuar. Entre productos, la línea se limpia con registro; las corridas con distinto perfil alérgeno se programan separadas.
Qué recibe el cliente: notificación inmediata de cualquier desvío que requiera una decisión.
Por qué importa: el control en línea es lo que diferencia a un copacker con proceso de un operador que ejecuta pedidos. Los problemas detectados en producción tienen solución; los detectados en tu depósito, no.
Etapa 5 — Control de calidad final
Qué hace FasPack: al terminar la corrida, el lote pasa por un control final:
- Cantidad de unidades producidas contra la esperada.
- Cantidad de unidades apartadas y motivo.
- Conformidad de una muestra del lote terminado contra la muestra patrón.
- Estado del embalaje para transporte.
Las unidades apartadas se separan físicamente del lote aprobado, se registran por motivo y se reportan. El cliente decide si se reprocesan, se devuelven o se dan de baja.
Qué recibe el cliente: registro de cantidad aprobada, cantidad apartada, motivo y fotografías si hay defectos relevantes.
Por qué importa: es la garantía documental de que lo que se despacha es lo que se aprobó en la muestra patrón, y el soporte de cualquier reclamo futuro en ambas direcciones.
Etapa 6 — Despacho con documentación de trazabilidad
Qué hace FasPack: prepara el producto terminado según las instrucciones del cliente (paletizado, embalado para transporte, rotulado de bultos con lote y fecha) y lo despacha con la documentación completa.
Qué recibe el cliente con cada despacho:
- Remito de salida con el detalle de lo despachado.
- Registro de lote completo: lote de envasado o de producción FasPack, referencia al lote de origen y, si hubo mezcla, receta aprobada.
- Muestra patrón aprobada, como archivo permanente del proyecto.
- Registro de cantidad producida, apartada y despachada.
- Documentación adicional si la requiere tu sistema de calidad o una presentación ante la autoridad sanitaria.
Por qué importa: la documentación de trazabilidad es lo que te permite responder ante una inspección, un reclamo de tu cliente, una auditoría interna o un recall. FasPack no despacha sin documentación.
Habilitación e inocuidad
Todo el proceso se ejecuta con habilitación para alimentos a temperatura ambiente, BPM y HACCP, e ISO 9001:2015 implementada como sistema de gestión. Las tres normas están implementadas, no certificadas por un tercero; los procedimientos y los registros están disponibles en la visita a planta. Detalle de habilitaciones y normas →
Preguntas frecuentes sobre el proceso de trabajo
¿Qué es el lote de origen y el lote de envasado?
El lote de origen es el número con el que tu proveedor o tu planta identifica el producto a granel que ingresa a FasPack. El lote de envasado es el número que FasPack asigna a cada corrida en la que ese granel se envasa. El registro de la corrida vincula los dos, y cada unidad terminada lleva el lote de envasado: con él se llega al granel de origen, a la fecha y a la muestra patrón.
¿Qué documentación recibo con cada despacho?
Remito de salida con el detalle de lo despachado, registro de lote completo con la referencia al lote de origen, cantidades producidas, aprobadas y apartadas, la muestra patrón aprobada como archivo del proyecto y, si la necesitás, documentación adicional para tu sistema de calidad o para presentar ante la autoridad sanitaria.
¿Qué pasa si aparece un desvío durante la corrida?
La corrida se detiene y se te consulta antes de continuar. Un desvío puede ser un producto que se comporta distinto a la muestra patrón, un envase que no sella bien, un peso fuera de tolerancia o un faltante de material. Las unidades afectadas se apartan y se registran; la decisión de reprocesar, devolver o descartar es del cliente.
¿El proceso es el mismo para una corrida chica y para un volumen industrial?
Sí. Recepción con lote de origen, muestra patrón aprobada por escrito, control durante la corrida, control de calidad final y despacho con trazabilidad se aplican en todas las corridas, sin importar el tamaño. Lo que cambia es la duración, no las etapas ni los registros.
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